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lunes, 30 de marzo de 2015

Equipo Boltec 235H

BOLTEC 235
La Boltec 235 es una bulonadora totalmente mecanizada para longitudes de bulón de 1,5 a 2,4 metros y alturas de techo de hasta 8,5 metros. Está equipada con un sistema de control directo (DCS) para posicionamiento, perforación y bulonado e incorpora el martillo hidráulico COP 1132, diseñado especialmente para bulonado.

Características y ventajas

  • La unidad de bulonado MBU para manejo totalmente mecanizado de bulones ofrece una alta productividad. Lleva 10 bulones en su carrusel y maneja todos los bulones habituales en el rango de 1,5 a 2,4 metros.
  • El sistema de control directo (DCS), que ofrece una alta productividad y precisión, también incorpora protección antiatranque, para un mayor ahorro en barrenas de perforación.
  • El martillo hidráulico de alta frecuencia COP 1132 proporciona una gran velocidad de penetración con un excelente ahorro en barrenas de perforación.
  • Datos técnicos

    Sistema de aire
    Velocidad regulableNo
    Manómetro, presión de aire
    Depósito de aire50 l
    Motor de pistones axiales con accionamiento hidráulicoNo
    Brazo
    BrazoBUT 35BS
    Extensión del brazo, máx.1600 mm
    Giro de la deslizadera360
    Ángulo de elevación, máx.+65˚/-30˚
    Ángulo de giro, máx.±45˚
    Peso, sólo brazo2870 kg
    Extensión de la deslizadera0 - 1000 mm
    Bulonadora
    Longitud del bulón1.5 - 2.4 m
    Tipos de bulonesAdaptado para todos los bulones habitualmente utilizados en el mercado, consulte el equipo opcional
    BulonadoraUnidad de bulonado mecánico MBU
    Deslizadera de cadenaAdaptado de acuerdo con la longitud del bulón
    Barrena y acoplamientoDe acuerdo con MBU, se entrega con el equipo
    Placas, rectangulares, tamaño máx.150x150 mm
    Placas, redondas, tamaño máx., diámetro200 mm
    Capacidad del almacén10 pernos
    Vehículo transportador
    MotorDeutz 4 cilindros, D914 L04 (Tier 3/Stage IIIA)
    Potencia nominal58 kW a 2300 rpm
    Par270 Nm a 1500 rpm
    Dirección articulada±41˚ ángulo de dirección
    Tracción a las cuatro ruedas
    Eje, delanteroDana 176
    Eje, trasero
    Bloqueo del diferencial en el eje delanteroAutomático
    Neumáticos12.00xR20
    Holgura de ejes exteriores15˚
    Gatos hidráulicos, delanteros2 extensible
    Gatos hidráulicos, traseros2
    Frenos de servicio2 circuitos independientes
    Frenos de emergencia y estacionamientoSAHR
    Depósito de combustible, volumen60 l
    Sistema eléctrico24 Volt
    Sistema de dirección hidrostática
    Luces de desplazamiento8x70 W, 24 V
    Extintor
    Sistema de lubricación central
    Nivel de burbujaUno para longitudinal y uno para lateral
    Bocina
    Baliza
    Alarma de marcha atrás
    Boltrack
    Capacidad de subida de pendientes a máxima de carga en las ruedas motrices1:4
    TransmisiónHidrodinámico
    Sistema de control
    Sistema de controlSistema de control directo, DCS
    Dimensiones y peso
    Anchura, sin estante de bulones1930 mm
    Altura, estándar2300 mm
    Longitud6192 mm sin brazo
    Altura libre sobre el suelo316 mm
    Radio de giro, interior3000 mm
    Radio de giro, exterior5800 mm
    Sistema eléctrico
    Potencia instalada total66 kW
    Motores principales1x55 kW
    Voltaje380-1000 V
    Frecuencia50-60 Hz
    Método de arranqueEstrella-triángulo
    Transformador4 kVA
    Protección contra sobrecarga para motores eléctricosElectrónico
    Medidor digital de voltaje/amperaje en el armario eléctrico
    Indicador de secuencias de fase
    Indicador de fallo a tierra
    Cargador de batería
    Carrete de cable, diámetro1400 mm
    Limitador de carrera para carrete de cable
    Sistema hidráulico
    Bombas hidráulicas1 unidad
    Bombas descargadas en el arranque
    Volumen del depósito de aceite hidráulico132 - 160 l
    Indicador de nivel de aceite bajo
    Indicador de temperatura de aceite en el depósito de aceite
    Indicador del filtro de aceite
    Aceite enfriado por agua
    Aceite hidráulicoMineral
    Filtración16 µm
    Presión del sistema, máx.150 - 230 bar
    Sistema de agua
    Presión de entrada de agua, mín.2 bar
    Capacidad, máx.80 l/min a 7 bar
    Martillo
    MartilloCOP 1132

martes, 24 de marzo de 2015

Tipos de Perforaciones

MÉTODOS DE PERFORACIONES

Existen dos Métodos de perforaciones.
1.- Perforación Rotopercutiva
2.- Perforación Rotativa

La perforación Rotopercutiva
Este método corresponde al mas clásico de perforación de rocas, utilizado desde el siglo XIX. En este tipo de perforación se emplea la acción , empuje y barrido, ya sea en equipos manuales para labores menores /pequeña minería y obras civiles de poca envergadura/ o mecanizados /principalmente en minería subterránea de gran escala.
Las ventajas principales que representa la perforación rotopercutiva son:  
  • Aplicable a todos los tipos de roca, desde blandas a duras. 
  • La gama de diámetros de perforación es amplia. /desde 1pulg. hasta 8pulg.
  • Los equipo  son versátiles, pues se adaptan bien a diferentes trabajos y tienen una gran movilidad,  la perforadora puede ser montada en camiones sobre rueda.
  • Necesitan de un solo hombre para su manejo y operación. 
  • Mantenimiento fácil y rápido. Por lo tanto, su campo de aplicación es: 
        - Obras civiles subterráneas: túneles, cavernas de centrales hidráulicas, carreteras, etc. 
         - Mina subterráneas principalmente y explotaciones a cielo abierto / mediana y gran minería

Fundamentos de la Perforación Rotopercutiva

PERCUSIÓN: La energía mecánica utilizada por este método de perforación es Energía Cinética, que se transmite desde el pistón hacia la broca en forma de onda de choque. Cuando la onda de choque alcanza la broca, una parte de la energía se transforma en trabajo haciendo penetrar la broca y el resto se refleja y retrocede a través del varillaje.
IMPORTANTE (martillo en Cabeza)
• Pérdida de Energía en unión de barras (8% a 10%)
• Onda de Choque que llega a la broca, parte se refleja

ROTACIÓN: La rotación hace girar la broca entre impactos sucesivos, tiene como misión hacer que ésta actúe sobre puntos distintos de la roca en el fondo de la perforación. En cada tipo de roca existe una velocidad óptima de rotación para la cual se producen los detritos de mayor tamaño al aprovechar la superficie libre del hueco que se crea en cada impacto.
IMPORTANTE
 •Existencia de diferentes tipos de Brocas o Bit (pastilla y botones)




  



EMPUJE: Con el fin de asegurar una buena transmisión de la energía a la roca, la broca o bit debe estar en contacto permanente; esto se consigue con la fuerza de empuje suministrada por un motor o cilindro de avance, que debe adecuarse al tipo de roca y bit.










IMPORTANTE 
•  Empuje Insuficiente baja la velocidad de penetración, produce mayor desgaste 
•  Empuje excesivo baja la     velocidad de penetración, dificulta desenroscado de barras y aumenta    desviación de tiros


BARRIDO: Para que la perforación resulte eficaz, es necesario que el fondo de la perforación se mantenga constantemente limpio evacuando el detrito justo después de su formación. Si esto no se realiza, se consumirá una gran cantidad de energía en la trituración de esas partículas traduciéndose en desgastes y pérdidas de rendimientos, además del riesgo de atascos.
IMPORTANTE 
• El barrido con aire se utiliza en trabajos a cielo abierto, donde el polvo producido puede eliminarse por medio de captadores. El barrido con agua es el sistema más utilizado en perforación subterránea que sirve además para suprimir el polvo
• Las partículas se evacuan por el espacio anular comprendido entre las barras y la pared de la perforación
• Importancia del detritus como material de taco

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viernes, 13 de marzo de 2015

Los Minerales del Perú

LOS MINERALES 

Se llama mineral a la sustancia natural, homogénea, inorgánica, decomposición química definida (dentro de ciertos límites). Posee una disposición ordenada de átomos de los elementos de que está compuesto, y esto da como resultado el desarrollo de superficies planas, conocidas como caras. Si el mineral ha crecido sin interferencias, pueden generarse formas geométricas características, conocidas como cristales.

LA IMPORTANCIA DE LOS MINERALES
Los minerales tienen gran importancia por sus múltiples aplicaciones en los diversos campos de la actividad humana. La industria moderna depende directa o indirectamente de los minerales; se usan para fabricar múltiples productos, desde herramientas y ordenadores hasta rascacielos.

CLASIFICACIÓN DE LOS MINERALES
Los minerales se solían clasificar en la antigüedad con criterios de su aspecto físico; Teofrasto, en el siglo III a. C., creó la primera lista sistemática cualitativa conocida; Plinio el Viejo (siglo I), en su “Historia Natural”, realizó una Sistemática Mineral, trabajo que, en la Edad Media, sirvió de base a AvicenaLinneo (1707-1778) intentó idear una nomenclatura fundándose en los conceptos de género y especie, pero no tuvo éxito y dejó de usarse en el siglo XIX; con el posterior desarrollo de laquímica, el químico sueco Axel Fredrik Cronstedt (1722-1765) elaboró la primera clasificación de minerales en función de su composición; el geólogo estadounidense James Dwight Dana, en 1837, propuso una clasificación considerando la estructura y composición química. La clasificación más actual se funda en la composición química y la estructura cristalina de los minerales. Las clasificaciones más empleadas son las de Strunz y Kostov.

Para comprender que es un mineral, podemos estudiar algunas de sus características:
  • Se encuentra en la naturaleza, es decir, no está fabricado.
  • Tiene una estructura geométrica fija, por tanto, es sólido.
  • Es de naturaleza inorgánica. La concha de un molusco no es un mineral, aunque contenga minerales.
  • Tiene una composición química fija. Aunque, a veces, pueda contener una sustancia contaminante que modifique su color.
A menudo, los minerales se encuentran en la naturaleza formando masas dentro de las rocas. Entonces se habla de una veta o filón de un determinado mineral. Su descubrimiento y explotación determina la actividad de la minería.

Apariencia:
Para clasificar los minerales es importante observar una serie de propiedades fisiológicas:
  • Color: algunos minerales pueden tener un color cuando son puros y otros provocados por impurezas.
  • Color pulverizado: si se raya un mineral con un objeto más duro, se obtiene un polvo de un color característico.
  • Brillo: puede ser un brillo metálico, como el hierro, o no metálico, como los sedosos o nacarados.
  • Índice de refracción: (sólo si se trata de un mineral cristalino) un rayo de luz que atraviesa un cristal se desvía un ángulo característico de cada mineral.
  • Birefringencia: algunos minerales cristalinos dividen en dos un rayo de luz que les atraviese.
  • Luminiscencia: algunos minerales emiten luz cuando se les ilumina.
Principales minerales en el Perú
Gracias a la formación geológica de nuestro territorio, el Perú es polimetálico y de su subsuelo se extraen principalmente los siguientes minerales:
El oro
El plomo 

LOS MINERALES EN EL PERÚ

Los MINERALES son sustancias naturales que se
originan en la capa rocosa de la Tierra o litósfera, y se
caracterizan por tener una estructura homogénea y una
composición química bien definida.

El conjunto de los minerales es estudiado por
la MINERALOGÍA, que es la ciencia encargada de examinar
las características física, químicas, morfológicas y
estructurales de dichas sustancias.

El Perú es uno de los principales países mineros del mundo
y, como tal, alberga en sus suelos numerosos minerales
preciosos y semipreciosos, muchos de ellos aún
desconocidos pero de gran valor.

CENTROS MINEROS EN EL PERÚ








































ESCALA DE LOS MINERALES SEGUN MOHS.

¿Quien es Friedrich Mohs?
Carl Friedrich Christian Mohs (29 de enero de 1773Gernrode, Alemania — 29 de septiembre de 1839Agordo, Italia) fue un geólogo y mineralogista alemán.
Educado en la Universidad de Halle, y en la academia de minas de Friburgo de Brisgovia, pasó luego un largo período en Austria realizando estudios de mineralogía, convirtiéndose en profesor de la disciplina en Graz en 1812. En 1818, tras el fallecimiento de Werner, fue nombrado catedrático de mineralogía en la academia de minas de Friburgo. En 1826 se trasladó a enseñar a Viena donde fue nombrado además superintendente del gabinete imperial.
Su trabajo más importante es el Tratado de Mineralogía (Grundriß der Mineralogie1825) y es recordado por la creación de la escala de Mohs de dureza que aún se emplea para los minerales. En esta escala, la dureza relativa de los minerales se clasifica en orden creciente de dureza en base a diez minerales comunes: talco, yeso, calcita, fluorita, apatito, ortoclasa, cuarzo, topacio, corindón y diamante.
ESCALA DE MOHS DUREZA DE LOS MINERALES
 DurezaMineralEquivalente diario
10
Diamante
diamante sintético
9
Corindón
rubi
8
Topacio
papel abrasivo
7
Cuarzo
cuchillo de acero
6
Ortoclasa/Feldespato
cortaplumas
5
Apatito
vidrio
4
Fluorita
clavo de hierro
3
Calcita
moneda de bronce
2
Yeso
uña del dedo
1
Talco
polvos de talco

 

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